Le piastre a giogo resistenti alla corrosione sono connettori strutturali fondamentali nella trasmissione e distribuzione di energia, nel trasporto ferroviario, nell'energia eolica di nuova energia, nelle infrastrutture offshore e nelle industrie chimiche pesanti. Sono utilizzati principalmente per i collegamenti delle stringhe isolanti, la trasmissione della tensione dei conduttori e il fissaggio dei nodi della struttura in acciaio. Queste piastre sono esposte a vari ambienti corrosivi, tra cui atmosfere esterne, nebbia salina costiera, acidi e alcali industriali, salinità del suolo e condizioni umide e calde. La loro resistenza alla corrosione determina direttamente la durata di servizio del prodotto, la sicurezza operativa e i costi complessivi di manutenzione del progetto.
Il substrato è il fondamento della protezione dalla corrosione della piastra del giogo resistente alla corrosione. I substrati resistenti alla corrosione-di alta qualità-possiedono un'eccellente resistenza alla corrosione, riducendo significativamente l'onere del successivo trattamento superficiale e ottenendo una doppia protezione dalla corrosione attraverso un "substrato + strato superficiale". Durante la produzione, il materiale di supporto appropriato deve essere selezionato con precisione in base all'ambiente operativo del prodotto, alla capacità di carico-e al budget di costo. Ciò stabilisce una forte prima linea di difesa contro la corrosione fin dalla fase di ingresso delle materie prime, che è il metodo più fondamentale e duraturo di protezione dalla corrosione.
L'acciaio strutturale al carbonio è attualmente il materiale di base più comunemente utilizzato per la produzione di piastre del giogo convenzionali resistenti alla corrosione. Offre costi controllabili, eccellenti proprietà meccaniche e facilità di lavorazione. Ottimizzando la qualità del materiale e la composizione interna, è possibile migliorare la resistenza alla corrosione della base, rendendola adatta per ambienti interni convenzionali esterni e non-industriali corrosivi. Utilizzando l'acciaio resistente agli agenti atmosferici Q355NHD e Q355NH, con l'aggiunta di tracce di rame, cromo, nichel, fosforo e altri elementi di lega, è possibile formare una pellicola protettiva di passivazione densa e continua sulla superficie del materiale di base. Ciò blocca efficacemente la penetrazione di sostanze corrosive come ossigeno, umidità e anidride solforosa nell'aria, con conseguente resistenza alla corrosione atmosferica 2-3 volte quella del normale acciaio Q235. Ciò lo rende adatto alla produzione di piastre a giogo in zone interne e ambienti industriali leggermente inquinati. I certificati dei materiali devono essere controllati quando le materie prime entrano nella fabbrica e il contenuto degli elementi di lega deve essere testato da uno spettrometro per garantire che gli elementi resistenti alla corrosione come rame, cromo e fosforo soddisfino gli standard. È severamente vietato utilizzare acciaio di qualità inferiore fuso da rottami di acciaio riciclato per evitare eccessive impurità interne e strutture intergranulari sciolte, che accelerano la corrosione. Il taglio al plasma o il taglio laser viene utilizzato per il taglio grezzo invece del tradizionale taglio a fiamma per ridurre lo spessore delle scaglie di ossido sulla superficie tagliata e ridurre la difficoltà della successiva rimozione della ruggine.
Le piastre del giogo resistenti alla corrosione generano uno stress interno significativo durante i processi di fusione, forgiatura, saldatura e lavorazione del pezzo grezzo. Questo stress interno può portare alla deformazione del prodotto e, in ambienti corrosivi, alla tensocorrosione-un pericolo di corrosione facilmente trascurato nella produzione. Viene utilizzata la forgiatura a caldo, controllando la temperatura di forgiatura tra 850-1100 gradi per garantire un materiale di base denso e privo di difetti quali porosità, cavità da ritiro e crepe. Il raffreddamento lento dopo la forgiatura evita il raffreddamento rapido e la generazione di stress interni. La microstruttura densa blocca efficacemente la penetrazione dei mezzi corrosivi, riducendo i percorsi di corrosione a livello del grezzo. La fusione in sabbia di precisione viene utilizzata durante la fusione della ghisa duttile, controllando la temperatura di colata e la velocità di raffreddamento per ridurre al minimo la porosità della fusione, i fori della sabbia e le inclusioni di scorie. La granigliatura viene eseguita dopo la fusione per rimuovere le incrostazioni superficiali di ossido e la sabbia aderente, ponendo una solida base per il successivo trattamento anticorrosivo superficiale.
La lavorazione meccanica è un passaggio cruciale nella formazione di piastre del giogo resistenti alla corrosione. La ruvidità, la levigatezza, le bave e i graffi della superficie lavorata influiscono direttamente sull'adesione e sull'integrità del successivo strato anticorrosione. Una superficie ruvida può portare a uno spessore non uniforme e a un distacco localizzato dello strato anticorrosivo-, mentre i mezzi corrosivi possono facilmente accumularsi in spazi vuoti e bave, causando corrosione interstiziale e vaiolatura. Pertanto, il fulcro della prevenzione della corrosione nel processo di lavorazione è controllare rigorosamente la qualità della superficie e creare una base di lavorazione piatta, liscia e priva di difetti-. Dopo la lavorazione, vengono utilizzati la molatura pneumatica, la pulizia a ultrasuoni e il lavaggio con acqua ad alta-pressione per pulire a fondo la superficie del pezzo da limatura di ferro, olio, fluido da taglio e bave. I bordi e gli angoli sono arrotondati e smussati per evitare spigoli vivi che potrebbero causare un accumulo non uniforme dello strato anti-corrosione e un facile distacco dovuto agli urti. È severamente vietato lasciare residui di fluido da taglio sulla superficie del pezzo in lavorazione, poiché i componenti chimici presenti nel fluido da taglio possono corrodere il substrato; pertanto il trattamento di sgrassaggio viene eseguito subito dopo la lavorazione.
Il trattamento superficiale è il metodo anti-corrosivo più diretto e cruciale nella produzione di piastre a giogo resistenti alla corrosione. Coprendo la superficie del substrato con uno strato protettivo denso, altamente adesivo e resistente alla corrosione-, isola completamente il substrato dai mezzi corrosivi. Durante la produzione vengono impiegati diversi processi di trattamento superficiale, a seconda dell'applicazione del prodotto, dei requisiti di costo e della durata della protezione dalla corrosione. Questi processi sono classificati in tre tipologie principali: anti-corrosione convenzionale, anti-corrosione rinforzata e anticorrosione speciale-. Ogni processo ha specifiche operative di produzione rigorose.
Zincatura a caldo-anti-corrosione: questo è attualmente il processo anticorrosivo superficiale più comunemente utilizzato per la produzione di piastre del giogo resistenti alla corrosione-sia a livello nazionale che internazionale. È adatto per substrati in acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega-, offrendo buone prestazioni anti-corrosione, costi moderati e lunga durata. È ampiamente utilizzato in ambienti interni e leggermente corrosivi.
Zincatura a caldo-+ rivestimento sigillante composito anti-corrosione: destinato ad ambienti moderatamente corrosivi come aree costiere, aree vicine-alla costa, inquinamento industriale moderato e condizioni umide e piovose, questo metodo aggiunge un rivestimento sigillante al processo di zincatura a caldo-per immersione, formando una doppia protezione composita di "strato di zinco + strato sigillante organico". Ciò prolunga significativamente la durata della protezione dalla corrosione ed è una soluzione anticorrosione rinforzata comunemente utilizzata per le piastre del giogo da esportazione.
Rivestimento in zinco-alluminio per la protezione dalla corrosione: adatto per piastre del giogo in acciaio ad alta-resistenza e strutture saldate. Evita le fessurazioni da infragilimento da idrogeno causate dal decapaggio e la sua resistenza alla corrosione supera di gran lunga quella della normale zincatura a caldo-. Soddisfa gli standard ambientali dell'UE ed è adatto per l'esportazione in Europa, America, Giappone, Corea del Sud e altre regioni con rigorosi requisiti ambientali.
Protezione dalla corrosione con decapaggio e passivazione dell'acciaio inossidabile: per le piastre del giogo resistenti alla corrosione-in acciaio inossidabile 304, 316 e 2205, il decapaggio e la passivazione è il processo di protezione dalla corrosione della superficie centrale. Non è richiesto alcun rivestimento aggiuntivo; la protezione dalla corrosione si ottiene ripristinando e rafforzando il film di passivazione proprio dell'acciaio inossidabile. Si tratta di una soluzione di protezione dalla corrosione di lunga durata-e che non richiede manutenzione-.
