Nella produzione vera e propria delle piastre Yoke, il trattamento superficiale non è solo estetico, ma, cosa ancora più importante, serve a: isolare i mezzi corrosivi, migliorare la resistenza all'usura e agli urti, prolungare la durata, soddisfare i requisiti di prevenzione della ruggine marina e conformarsi alle certificazioni standard internazionali. Diversi processi di trattamento superficiale sono adattati a diversi ambienti di utilizzo, budget di costo e standard di progetto.
La zincatura a caldo-per immersione è il processo principale di trattamento superficiale delle piastre del giogo. Dopo la rimozione della ruggine, la piastra del giogo, realizzata in acciaio al carbonio o basso-legato, viene completamente immersa nello zinco fuso ad alte temperature. Questo forma uno strato anticorrosione composito sulla superficie dell'acciaio, costituito da uno strato di zinco puro e uno strato di lega di zinco{5}}ferro. Attualmente è il metodo di trattamento superficiale più utilizzato,-economico e adatto per l'uso esterno a lungo-termine nei raccordi elettrici e nei componenti strutturali in acciaio. Lo spessore dello strato di zinco è generalmente di 65μm~120μm, con rivestimenti-anticorrosivi-per impieghi gravosi che raggiungono i 150μm+. In condizioni normali, può resistere a 500~1000 ore di test in nebbia salina e, in ambienti costieri, a 300~500 ore. I vantaggi della zincatura a caldo-tra cui prestazioni anticorrosione estremamente elevate-che garantiscono un funzionamento esente da ruggine-per 20~30 anni in ambienti interni. Vanta inoltre un'eccellente adesione dello zinco, resistenza agli urti, all'abrasione, all'erosione del vento e della sabbia e protezione dell'anodo sacrificale. Anche in caso di graffi localizzati, lo zinco continuerà a proteggere il substrato di acciaio. È adatto al trasporto marittimo, completamente immune dalla condensa del container e dagli ambienti ad alta umidità, e ha un aspetto grigio argento-uniforme, coerente con l'aspetto tradizionale dei raccordi elettrici. È adatto principalmente per linee di trasmissione ad alta e ultraalta tensione, gioghi di collegamento di energia eolica onshore e offshore, staffe fotovoltaiche, piastre di collegamento per sollevamento e sollevamento e ambienti esterni a lungo termine, con elevata umidità e moderatamente corrosivi.
La galvanica dello zinco è un processo che utilizza l'elettrolisi per depositare un sottile strato di zinco sulla superficie di una piastra del giogo, fornendo una doppia protezione dalla corrosione attraverso la protezione catodica e la barriera fisica. Lo spessore dello strato di zinco varia da 5μm a 15μm e resiste ai test in nebbia salina da 48 a 96 ore. Il prodotto risultante ha un aspetto bianco argenteo-luminoso, esteticamente gradevole e pulito. I suoi vantaggi includono un aspetto brillante e uniforme, buone proprietà decorative, elevata precisione dimensionale, nessuna deformazione del pezzo, nessun intasamento dei fori, nessuna necessità di post-elaborazione e basso costo, che lo rende adatto per prodotti a basso-prezzo e di utilizzo a breve-termine.
Il rivestimento a polvere si riferisce all'adsorbimento elettrostatico della polvere di plastica sulla superficie di una piastra del giogo, seguito da una polimerizzazione ad alta-temperatura per formare un rivestimento duro. Lo spessore del rivestimento è di 60-120μm, il che conferisce un aspetto liscio e piatto con eccellenti proprietà decorative. Offre una finitura uniforme ed esteticamente gradevole, adatta per reti elettriche urbane e progetti paesaggistici. È resistente alla corrosione chimica e agli acidi/alcali, ha buone proprietà isolanti e può essere utilizzato per componenti strutturali elettrici specifici. Sono disponibili diversi colori per una facile identificazione. È adatto per progetti paesaggistici, strutture di sottostazioni, apparecchiature per interni, staffe di tracciamento fotovoltaico e componenti critici non-portanti in cui il colore è fondamentale.
La spruzzatura di liquidi prevede l'applicazione di tradizionali vernici epossidiche, alchidiche o antiruggine-per formare una pellicola protettiva organica. Offre libertà di selezione del colore, applicazione semplice e basso costo. Adatto per componenti temporanei e uso a breve-termine, è ideale per prodotti per interni che non richiedono protezione dalla corrosione.
Per le piastre del giogo in acciaio inossidabile 304/316, il decapaggio e la passivazione rimuovono il ferro libero, formando una densa pellicola protettiva di ossido di cromo-un processo noto come passivazione. Ciò migliora significativamente la resistenza dell'acciaio inossidabile alla nebbia salina e alla corrosione, ottenendo una superficie pulita e brillante senza alterare la precisione dimensionale. È la scelta preferita per gli ambienti marini e costieri, adatta per l'energia eolica offshore, piattaforme offshore, porti e zone industriali chimiche.
Diversi processi di trattamento superficiale offrono diversi gradi di resistenza alla corrosione. Generalmente, anche la zincatura a caldo-per immersione > la passivazione dell'acciaio inossidabile > la verniciatura a polvere > l'elettro-zincatura e la relativa durata di servizio differiscono. Per aiutare gli utenti nella scelta, ecco alcuni esempi: Per i normali ambienti esterni, la zincatura-a caldo è la scelta preferita grazie al suo elevato rapporto costi-benefici, all'applicabilità globale, alla lunga durata e ai bassi costi di manutenzione. Per l'energia eolica offshore, le reti elettriche costiere e gli ambienti in nebbia salina, la passivazione è l'opzione migliore, poiché offre la massima resistenza alla corrosione, non richiede manutenzione e si adatta ad ambienti marini estremi.
Il trattamento superficiale delle piastre del giogo non è semplicemente un "processo di prevenzione della ruggine", ma un aspetto tecnico fondamentale che determina la durata del prodotto, l'adattabilità ambientale, la sicurezza del progetto e la reputazione internazionale. Processi diversi corrispondono a scenari di utilizzo, budget di costo e standard internazionali diversi. La scelta del giusto trattamento superficiale può non solo soddisfare i requisiti di prevenzione della corrosione, ma anche controllare i costi, prevenire la ruggine durante il trasporto marittimo e migliorare la soddisfazione dei clienti esteri.
