Il processo di produzione della piastra del giogo di deformazione a 3 fori deve essere adattato in base al livello di carico per adattarsi alla trasmissione di potenza, ai macchinari e agli scenari di monitoraggio. Il flusso del processo principale è il seguente:
Preparazione della materia prima: selezionare acciaio zincato a caldo-di alta qualità, ferro duttile, acciaio inossidabile, alluminio, ecc., utilizzando taglio laser e taglio al plasma, lasciando un margine di lavorazione di 3-5 mm per garantire una tolleranza dello spessore della piastra inferiore o uguale a ±0,1 mm;
Formatura delle sfere: materiali diversi sono adatti a metodi di formatura diversi. Ad esempio, la ghisa duttile può essere forgiata a caldo, le piastre di acciaio possono essere stampate a freddo e l'acciaio inossidabile può essere tagliato;
Lavorazione di precisione: la perforatrice CNC viene utilizzata per la lavorazione, con tolleranza del diametro del foro grado H7 e tolleranza della spaziatura dei fori inferiore o uguale a ± 0,15 mm per garantire un assemblaggio accurato di bulloni e perni. Le aperture dei fori sono smussate a 0,5×45 gradi e i bordi vengono sbavati utilizzando una levigatrice a nastro o una fresa CNC, con una rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 1,6 μm per prevenire la concentrazione di sollecitazioni e graffi di installazione;
Protezione dalla corrosione: per le piastre con giogo di deformazione a 3 fori utilizzate all'aperto, la superficie deve essere zincata, decapaggio → flussaggio → zincatura a caldo-per immersione a 450 gradi, con uno spessore del rivestimento di 65–85 μm, per ottenere una protezione dalla corrosione a lungo-termine.
Il controllo di qualità delle piastre del giogo di deformazione a 3 fori comprende principalmente l'accuratezza dimensionale, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie. Diversi scenari applicativi hanno requisiti di ispezione diversi, che li rendono adatti sia per l'esportazione che per le applicazioni industriali.
Ispezione della tolleranza dimensionale: la tolleranza del diametro del foro viene misurata utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) e la tolleranza della spaziatura dei fori viene misurata utilizzando un calibro a corsoio e una CMM. Deviazione della distanza dal centro del foro Inferiore o uguale a ±0,1 mm; deviazione diagonale dei fori triangolari Inferiore o uguale a ±0,15 mm. Lo spessore della lamiera viene misurato utilizzando un micrometro; errore di planarità Inferiore o uguale a 0,15 mm/m; nessuna deformazione o deformazione; lo smusso del foro è 0,5×45 gradi o 1×30 gradi; assenza di spigoli vivi o sbavature; deviazione lunghezza/larghezza Inferiore o uguale a ±0,2 mm, coerente con i disegni CAD.
Ispezione della qualità della superficie: superficie priva di difetti di fusione/forgiatura come crepe, porosità, fori di sabbia e inclusioni di scorie; spessore del rivestimento 65–85 μm, copertura uniforme senza aree mancanti; test in nebbia salina Maggiore o uguale a 1000 ore senza ruggine rossa, conforme alla norma ISO 1461.
Ispezione delle proprietà meccaniche: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 400 MPa; carico di frattura Maggiore o uguale a 1,2 volte il valore di progetto; resistenza alla fatica dopo 10⁷ carichi alternati; carico di snervamento maggiore o uguale a 205 MPa. MPa, allungamento maggiore o uguale al 40%; Qualsiasi piastra del giogo di deformazione a 3 fori che non soddisfa gli standard non lascerà la fabbrica. In qualità di produttore professionale, ci impegniamo ad essere responsabili nei confronti dei nostri utenti e a garantire che possano acquistare con fiducia.
La piastra del giogo di tensione a 3 fori è particolarmente adatta per la promozione delle esportazioni e lo stile dell'utente. Durante il processo di produzione, miglioriamo continuamente le nostre tecniche di produzione per conferire al prodotto maggiori punti di forza. La nostra competitività principale si concentra principalmente sui seguenti aspetti:
Capacità di carico-ad alta affidabilità
Il design del posizionamento a tre-punti garantisce una distribuzione uniforme del carico, con una deviazione della forza del singolo foro inferiore o uguale a ±5%, evitando il sovraccarico del singolo-punto. La ghisa duttile è adatta per la trasmissione di potenza ad alta-tensione e l'acciaio inossidabile 316 è resistente alla corrosione da ioni cloruro e adatto per applicazioni marine. Bilancia leggerezza e rigidità e, attraverso il trattamento termico, garantisce un equilibrio tra resistenza e tenacità, eliminando il rischio di frattura fragile;
Alta precisione e alta compatibilità
deviazione della spaziatura dei fori inferiore o uguale a ±0,1 mm, planarità inferiore o uguale a 0,15 mm/m, compatibile con isolatori a corda singola e doppia, morsetti di tensione, estensimetri, cursori delle guide, ecc., supporta varie connessioni come bulloni, perni e filettature, ha una forte versatilità, il posizionamento a tre-fori non richiede una calibrazione complessa e i successivi test e smontaggio sono convenienti, il che può ridurre i costi di manodopera;
Valore di personalizzazione
La produzione di stampaggio a freddo e linea di perforazione automatizzata aumenta l'efficienza del 50% e riduce i costi del 30%. È supportata la personalizzazione di materiali, disposizione dei fori, trattamento superficiale e coefficiente di carico, adattandosi a condizioni di lavoro speciali e apparecchiature non-standard. Le parti standard vengono consegnate in 7 giorni, le parti personalizzate in 15-20 giorni. Sono supportati piccoli-ordini di prova in batch e OEM/ODM, adatti per ordini di esportazione.
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