Le piastre del giogo triangolare zincate sono connettori triangolari realizzati con lamiere metalliche mediante stampaggio, piegatura, saldatura e zincatura. Il triangolo è la struttura geometrica più stabile esistente in natura; quando sottoposti a forze esterne, i tre lati si trattengono a vicenda, prevenendo efficacemente la deformazione o lo spostamento strutturale disperdendo lo stress. Rispetto alle piastre a giogo di altre forme, le piastre a giogo triangolari sono più adatte per scenari di connessione con più-diramazioni, in particolare nelle linee di trasmissione. Possono formare una distribuzione stabile della forza a circuito chiuso- quando la linea principale deve ramificarsi, le stringhe isolanti devono essere collegate alle traverse della torre o è necessario collegare più cavi, risolvendo problemi di sollecitazione irregolare e direzione di connessione limitata.
I fori di collegamento sono un elemento strutturale chiave nelle piastre a giogo triangolare zincate, poiché consentono il collegamento dei componenti. Solitamente sono posizionati ai tre vertici e il loro design aderisce al principio della distribuzione equidistante della forza. Il diametro del foro corrisponde esattamente a quello degli elementi di fissaggio come bulloni e perni, garantendo un collegamento stretto e stabile durante l'uso. I fori di collegamento sono lavorati utilizzando la tecnologia di punzonatura CNC, con tolleranze di diametro controllate entro ±0,2 mm. Nelle applicazioni di fascia alta-, i fori di collegamento sono ulteriormente smussati per migliorare la comodità di installazione e l'integrità strutturale.
Le nervature di rinforzo sono una parte indispensabile delle piastre del giogo triangolare zincate. Il loro utilizzo migliora la resistenza della piastra del giogo alla flessione e alla deformazione, soprattutto per le piastre del giogo di grandi-dimensioni e con carichi pesanti-. L'aggiunta di nervature di rinforzo sul retro o sui lati migliora le prestazioni generali. Durante la produzione, le nervature di rinforzo sono realizzate con lo stesso materiale della piastra del giogo, saldate o stampate integralmente e distribuite lungo la linea centrale del triangolo o la direzione della sollecitazione, formando una struttura portante composita-di "piastra principale + nervature di rinforzo". Durante l'utilizzo, le nervature di rinforzo disperdono le sollecitazioni localizzate sulla piastra principale, garantendo una distribuzione uniforme del carico su tutta la superficie della piastra, prevenendo deformazioni o rotture dovute a sollecitazioni eccessive in un singolo punto. I nostri test dimostrano che le piastre del giogo triangolare zincate con nervature di rinforzo aggiunte mostrano un aumento del 30% della resistenza alla flessione, rendendole adatte ad ambienti difficili con velocità del vento elevate e carichi pesanti.
La resistenza alla corrosione, la robustezza strutturale e la facilità di installazione delle piastre a giogo triangolare zincate conferiscono loro un vantaggio significativo nel mercato globale. Di seguito li presenteremo nel dettaglio:
Resistenza alla corrosione
La zincatura a caldo-per immersione è un processo anti-corrosivo molto efficace. Lo strato di zinco può isolare il substrato da mezzi corrosivi come aria, umidità, acidi, alcali e sali, ottenendo così una protezione dalla corrosione a lungo-termine. Durante il processo di zincatura a caldo-, lo zinco e il ferro subiscono una reazione metallurgica e lo strato di lega di zinco-ferro è strettamente legato al substrato con un'adesione di oltre 70 N/mm². Non è facile da staccare o sfaldare e può coprire tutte le superfici della piastra del giogo, evitando una debole resistenza alla corrosione localizzata.
Resistenza strutturale
Il design raggiunge una capacità di carico-capacità di carico elevata e stabilità elevata grazie al materiale di base di alta-qualità + struttura triangolare + design rinforzato. Il materiale di base di alta-qualità può sopportare gli effetti a lungo-termine della tensione del cavo, del peso dell'apparecchiatura e dei carichi esterni senza il rischio di deformazione plastica. Il processo di produzione di stampaggio a pezzo unico-evita difetti quali porosità e crepe generati durante la saldatura, con conseguente maggiore integrità strutturale, che può ridurre notevolmente il rischio di rottura e ridurre la frequenza della manutenzione.
Installazione semplice
Le posizioni dei fori di connessione sono progettate secondo gli standard del settore e sono completamente compatibili con le dimensioni della ferramenta e degli elementi di fissaggio convenzionali. Non sono necessarie-perforazioni o modifiche in loco durante l'installazione; può essere fissato direttamente con bulloni. Occupazione di spazio ridotta: il design della struttura triangolare garantisce che non occuperà troppo spazio dopo l'installazione, rendendolo particolarmente adatto a scenari con cavi densi e spazio di installazione limitato.
Per garantire prestazioni superiori delle piastre a forcella triangolare zincate, viene implementato un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo di produzione. Dall'approvvigionamento delle materie prime alla formatura e punzonatura, fino al trattamento superficiale, ogni passaggio segue gli standard internazionali per garantire una qualità stabile e affidabile.
Ispezione delle materie prime
Le prestazioni delle materie prime sono il fondamento della qualità delle piastre del giogo. Le piastre di acciaio sono selezionate da acciaierie-rinomate. Ogni lotto di materie prime viene fornito con un certificato del materiale e viene sottoposto a numerosi test, tra cui resistenza alla trazione, carico di snervamento e composizione chimica. Solo i materiali qualificati possono essere messi in produzione. Secondo le specifiche richieste dal cliente, le materie prime vengono tagliate per garantire che la lunghezza e l'angolo del lato soddisfino i requisiti di progettazione.
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Processo di punzonatura
Praticare i fori esattamente in base alle posizioni e ai diametri dei fori sui disegni di progetto. La punzonatura con una punzonatrice CNC non è solo veloce ma anche estremamente precisa. Per piastre di-diametro grande o spesse, è anche possibile selezionare la punzonatura passo-per-passo. Dopo la punzonatura viene eseguita la smussatura per eliminare bave e spigoli vivi, che possono evitare di graffiare i cavi. Quindi, la superficie della piastra del giogo viene rimossa dalla ruggine e sgrassata per creare una buona base.
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Processo di saldatura
I materiali di saldatura vengono selezionati con bacchette di saldatura che corrispondono al materiale di base. La corrente di saldatura, la tensione, la velocità di saldatura e altri parametri sono controllati con precisione dal computer per garantire che la saldatura sia completa, priva di porosità e crepe e per rimuovere scorie e spruzzi di saldatura, in modo che la saldatura e la superficie della scheda principale avvengano in modo uniforme, migliorando così la resistenza strutturale e la qualità dell'aspetto. Il processo anti-corrosione viene applicato alla superficie in conformità con gli standard di zincatura a caldo-come GB/T 13912, migliorando così la resistenza alla corrosione e all'usura della piastra del giogo.
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Ispezione di qualità
Utilizzando apparecchiature quali calibri a corsoio, calibri angolari e proiettori, i parametri dimensionali come lunghezza del lato, spessore, diametro del foro, posizione del foro e angolo vengono ispezionati per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Campioni selezionati casualmente vengono testati per la resistenza alla trazione, allo snervamento e alla flessione. Gli standard di test sono conformi a GB/T 228.1 e GB/T 232. La superficie del prodotto viene ispezionata visivamente per rilevare eventuali difetti come crepe, pori, noduli di zinco e bave. Un aspetto liscio senza difetti evidenti è considerato qualificato.
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