La piastra del giogo Power Fitting è realizzata principalmente con materiali metallici tradizionali. Tuttavia, durante il processo di produzione, innoviamo continuamente, passando a nuovi materiali compositi leggeri e resistenti alla corrosione-. I nostri processi produttivi si concentrano anche sulla robustezza strutturale e sulla resistenza alla corrosione. Di seguito, descriveremo in dettaglio il flusso del processo:
Selezione del materiale: per la maggior parte-scenari di sollecitazione della linea ad alta tensione, solitamente scegliamo acciaio a basso tenore di carbonio o acciaio legato. Per soddisfare i requisiti di leggerezza ed elevata resistenza alla corrosione, molti utenti scelgono materiale in lega di alluminio con superficie zincata per migliorare la resistenza alla corrosione;
Tecnologia di lavorazione: Innanzitutto, tagliare la piastra del giogo per ottenere la dimensione corretta, quindi praticare i fori con precisione per soddisfare la connessione dei componenti successivi. Attraverso la zincatura a caldo-, sulla superficie si forma uno strato di zinco che resiste al vento esterno, alla pioggia, al ghiaccio e alla neve, prolungando così la durata.
La scelta di una piastra del giogo di raccordo di potenza per un sistema specifico richiede la considerazione di fattori quali il livello di tensione, le condizioni di stress e le condizioni ambientali. Naturalmente, deve essere conforme agli standard del settore. Una perfetta corrispondenza tra i componenti di collegamento garantisce un funzionamento stabile del sistema. Quando si effettua una selezione è possibile fare riferimento ai seguenti parametri:
Tensione di sistema corrispondente: le linee elettriche con diversi livelli di tensione hanno requisiti diversi per quanto riguarda la resistenza e l'adattabilità delle piastre del giogo. Per le linee aeree da 110 kV - 500kV, è possibile selezionare piastre del giogo zincate con forte versatilità. Per le linee ad alta-tensione da 220 kV e superiori, a causa della grande sezione trasversale del conduttore-e del carico elevato, sono adatte piastre a giogo rinforzate;
Parametri di sollecitazione: calcola i carichi statici e dinamici generati dal peso proprio del conduttore-, dall'accumulo di neve, dalla forza del vento, ecc. Se il carico è inferiore a 70 kN, è possibile selezionare un giogo piccolo; per linee con 70-110 kN, dovrebbe essere selezionato un giogo di media resistenza-; per linee di carico pesante ad alta-tensione-superiori a 110 kN, è necessario selezionare un giogo in lega ad alta resistenza;
Processo di protezione dalla corrosione: diversi ambienti di utilizzo hanno requisiti diversi per la protezione dalla corrosione e la resistenza al freddo della piastra del giogo Power Fitting. Nelle zone costiere, nelle aree industriali e in altri ambienti con elevata nebbia salina e elevata corrosione, vengono selezionate piastre del giogo ispessite zincate a caldo-, mentre piastre del giogo in acciaio strutturale legato con bassa fragilità a freddo vengono selezionate nelle regioni fredde per garantire la resistenza agli urti a basse temperature.
Per alcuni scenari più vecchi o rinnovati, le piastre del giogo di raccordo elettrico standard non sono adatte. Pertanto, dobbiamo personalizzarli. La personalizzazione richiede di considerare le condizioni di lavoro, gli standard del processo produttivo e i requisiti di controllo qualità per garantire che il prodotto finito sia adatto allo scenario reale e conforme alle norme di sicurezza. Il processo di personalizzazione è il seguente:
Definire i requisiti
Determinare lo scenario applicativo, specificare il livello di tensione, il carico e la tensione della linea elettrica da adattare, l'ambiente di installazione, la struttura e le dimensioni, compreso il tipo di piastra del giogo di raccordo di potenza, il numero e la spaziatura dei fori, lo spessore della piastra e la forma complessiva, nonché la selezione del materiale e il processo di trattamento superficiale;
Produzione del campione
Sulla base degli standard internazionali pertinenti per i raccordi elettrici, completare lo schema strutturale, chiarire il rapporto dei materiali, la tecnologia di lavorazione e i parametri del trattamento termico. Dopo aver determinato lo schema, entrare nella fase di campionamento. Dopo la produzione del campione, l'aspetto viene lucidato, le bave vengono rimosse e vengono eseguiti altri trattamenti. Il campione viene quindi trasportato all'utente per il test delle prestazioni. Eventuali parti non idonee vengono modificate.
Produzione di massa
Vengono preparate le materie prime, vengono selezionate le lastre-conformi agli standard e le lastre vengono prodotte attraverso processi quali taglio, stampaggio e piegatura. La resistenza e la stabilità delle piastre del giogo vengono migliorate attraverso il trattamento termico e la superficie è zincata a caldo-e anodizzata per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. L'intero processo di produzione è soggetto al controllo completo-del processo per evitare deviazioni dimensionali.
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