Le piastre del giogo elettrico vengono utilizzate principalmente nelle linee di trasmissione aeree e sono adatte a diverse condizioni operative, come: 110 kV–220 kV: le piastre del giogo triangolari possono essere selezionate per sospensioni a corda singola-con gioghi doppi-divisi, mentre le piastre del giogo di tipo Z-sono utilizzate per le svolte ad angolo retto; 330kV–500kV: i tipi rettangolari e LF sono utilizzati per gioghi divisi a tensione di corda doppia-, mentre i tipi LL sono utilizzati per sospensioni a corda singola-a quattro-divise; 750 kV–1000 kV: adattato principalmente a sezioni tese di-lunghe campate per compensare la tensione e la deflessione del vento.
Le piastre del giogo elettrico sono per lo più realizzate in acciaio, il che le rende soggette a ruggine. Il trattamento superficiale è un fattore cruciale nel determinare la loro durata e deve essere compatibile con il materiale di base e soddisfare gli standard internazionali per l'esportazione. La zincatura a caldo-è un metodo di trattamento molto economico e pratico. La piastra del giogo decapato è immersa nello zinco fuso, formando uno strato di zinco uniforme sulla superficie. Questo strato di zinco fornisce protezione dall'anodo sacrificale, prevenendo la ruggine anche se la superficie è graffiata. I test in nebbia salina non mostrano ruggine rossa dopo oltre 96 ore e l'uso all'aperto può durare 20-30 anni. È compatibile con materiali come Q235, Q345 e ferro duttile.
Quando si utilizza la piastra del giogo elettrico in ambienti corrosivi, è necessario considerare il livello di corrosione dell'ambiente e il livello di resistenza alla corrosione del materiale, selezionare il substrato appropriato e la soluzione di trattamento superficiale e, allo stesso tempo, adottare misure di manutenzione adeguate.
Per scenari di corrosione lieve, come pianure, aree montuose e ambienti senza inquinamento industriale, non si verifica corrosione profonda e l’impatto sulla resistenza meccanica è minimo.
Corrosione moderata: nelle aree vicine a impianti chimici con elevata umidità (ad esempio, 60%-80%), anche con uno strato di zinco sulla superficie, lo strato di zinco si consumerà rapidamente e nel substrato si verificherà corrosione per vaiolatura. La resistenza meccanica generalmente verrà compromessa dopo 5-10 anni di utilizzo.
Corrosione grave: nelle aree costiere di nebbia salina, piattaforme offshore, giacimenti salini, parchi industriali chimici e aree soggette a piogge acide, il tasso di corrosione è estremamente elevato. Il mezzo penetrerà rapidamente nello strato protettivo e anche il tasso di corrosione del substrato è rapido. Esiste il rischio di rottura dopo 3-5 anni di utilizzo.
La scelta del substrato influisce direttamente sulla durata di una piastra del giogo elettrico. Inoltre, è legato anche a molti altri fattori. Per soddisfare le esigenze degli scenari di commercio estero, aggiungeremo di seguito alcune precauzioni.
Fattori strutturali
Per gioghi con strutture complesse, come fori di montaggio multipli o angoli irregolari, possono formarsi zone morte di accumulo di acqua, dove possono accumularsi nebbia salina, acqua piovana e polvere industriale, provocando corrosione localizzata, danni allo strato protettivo e corrosione per vaiolatura del substrato. Pertanto, se utilizzati in ambienti corrosivi, dovremmo dare priorità ai gioghi con strutture semplici, superfici lisce e pendenze di drenaggio.
Distribuzione dello stress
Se la piastra è troppo sottile, il raggio dell'angolo è troppo piccolo o la sezione trasversale non è uniforme, ciò porterà alla concentrazione delle sollecitazioni. In un ambiente corrosivo, la concentrazione delle sollecitazioni causerà fessurazioni per tensocorrosione, che è anche la principale modalità di guasto delle piastre del giogo ad alta resistenza in ambienti corrosivi. Pertanto, dovremmo scegliere uno spessore della piastra che sia dal 20% al 30% maggiore rispetto a quello di un ambiente normale, utilizzare transizioni con raggio angolare ampio e avere una sezione trasversale uniforme e simmetrica per evitare la concentrazione delle tensioni.
Precisione di adattamento
Spazi di installazione eccessivi tra la piastra del giogo elettrico e gli isolanti, i morsetti e i bulloni possono provocare corrosione interstiziale. La concentrazione di ossigeno all'interno dell'intercapedine è inferiore a quella all'esterno, formando una cella di concentrazione di ossigeno, che provoca una rapida corrosione del substrato all'interno dell'intercapedine, con conseguente inceppamento dei bulloni e rottura della piastra della forcella. Pertanto, è necessario determinare la precisione di adattamento, dare priorità al contatto planare, evitare il contatto puntuale o lineare e ridurre lo spazio vuoto.
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