Modello: PD-16.
Tipo: Clevis paralleli.
Carico di rottura nominale: 160 kN.
Materiale: hot - acciaio galvanizzato, perno di chiusura in acciaio inossidabile.
Peso: circa 0,8 kg.
Larghezza della piastra: 16 mm.
Apertura di connessione: 16 mm (accetta bulloni M16).
Dimensioni: 80 mm (lunghezza) × 16 mm (larghezza) × 16 mm (spessore).
Applicazioni: connessione parallela di stringhe isolante in linee di distribuzione da 10kv-35kV, protezione di terminali del cavo ai fotogrammi e collegamento di apparecchiature di sottostazione.
Il pd - 16 Clevis è un tipo di hardware elettrico. La designazione "P" sta per una staffa parallela, la "D" designa una singola staffa e il "16" designa un carico di rottura nominale di 160 kN. Misura 64 mm di larghezza, ha un'apertura di 18 mm ed è lungo 100 mm, del peso di circa 1,28 kg. È prodotto in acciaio Q235B, garantendo che possa resistere alle forze di trazione richieste per le linee elettriche. La galvanizzazione a caldo isola efficacemente la staffa dall'aria e dall'umidità, prevenendo la ruggine e migliorando la sua resistenza alla corrosione. Ciò gli consente di essere utilizzato in ambienti esterni, espandendo la gamma di applicazioni Clevis PD-16.
Nell'uso effettivo, la durata di servizio del Clevis PD-16 è determinata dall'ambiente operativo. Per riassumere:
Ambienti normali
Con una manutenzione adeguata durante l'uso quotidiano, può durare per oltre 30 anni.
Ambienti esterni
Sotto temperature e livelli di umidità variabili ed esposto alla luce solare diretta, in genere ha una durata di 20-25 anni.
Ambienti altamente corrosivi
In ambienti di inquinamento industriali, può durare per 15-20 anni. Indipendentemente dall'ambiente in cui viene utilizzato, la qualità del rivestimento di zinco deve essere fondamentale. Eccellenti caratteristiche delle prestazioni possono espandere la gamma di applicazioni di rivestimenti.
Abbiamo discusso a lungo di galvanizzare perché è fondamentale per la performance del pd - 16 Clevis. Tuttavia, gli utenti di rivestimenti frequenti sanno che la galvanizzazione è divisa in processi calvalnizzanti e galvanizzanti di salvanizzazione e galvanizzazione a freddo. Allora quali sono le differenze tra questi diversi processi di zincatura?
Hot - Dip galvanizzazione
Lo strato di zinco forma un legame metallurgico con il substrato, fornendo sia l'isolamento fisico che la protezione anodica sacrificale. Lo strato di zinco è spesso e uniforme, fornendo una copertura completa, una forte adesione e un'eccellente impatto e resistenza all'usura.
Cold - Dip galvanizzazione
Le particelle di polvere di zinco sono attaccate alla superficie del substrato tramite un film di formazione -. Non esiste un legame metallurgico, che si traduce in uno strato di zinco più sottile. Ciò può portare a un rivestimento irregolare durante la produzione e sfaldamento da vibrazioni o attriti prolungati.
Se Pd - 16 Clevis è usato in ambienti umidi o salati, si consiglia hot - dip galvanizzazione. Lo strato di zinco più spesso e più aderente garantisce un lungo funzionamento stabile a termine - in ambienti difficili, riducendo significativamente i costi di manutenzione. Tuttavia, la galvanizzazione fredda ha anche le sue aree di applicazione. Ad esempio, per uso a breve termine o uso interno, la zincatura fredda può anche essere selezionata a causa del suo costo inferiore.
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